?1、加工過程因素
加工溫度過高：在注塑或擠出等加工過程中，如果溫度過高，透明ABS材料中的部分成分可能會發(fā)生熱降解。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的三元共聚物。其中，丁二烯成分在高溫下相對不穩(wěn)定，容易發(fā)生氧化反應。例如，當加工溫度超過 ABS 材料建議的加工溫度范圍（一般在 200 - 260℃），特別是接近或超過 280℃時，丁二烯鏈段會因為熱氧化而產生含有羰基（C = O）和雙鍵（C = C）的化合物，這些化合物會使材料顏色變黃。
加工時間過長：長時間處于加工設備中的高溫環(huán)境下，透明 ABS 也會出現(xiàn)類似溫度過高導致的泛黃情況。即使加工溫度在合理范圍內，但如果在料筒內停留時間過長，比如在注塑成型過程中，由于設備故障或工藝參數(shù)設置不合理，材料在料筒中反復受熱時間延長，會增加熱降解的可能性，從而導致材料泛黃。
注塑壓力過大：過大的注塑壓力會使材料在模具內流動過程中產生較高的剪切力。這種剪切力會導致材料分子鏈的斷裂和取向變化，增加材料內部的內能，進而引發(fā)局部過熱。特別是在澆口等部位，過高的剪切力產生的熱量可能會使透明 ABS 材料發(fā)生熱分解反應，導致顏色變黃。
2、環(huán)境因素
光照影響：長時間暴露在紫外線（UV）或強光下，透明 ABS 材料會發(fā)生光氧化反應。紫外線具有較高的能量，能夠破壞 ABS 分子鏈中的化學鍵，產生自由基。這些自由基會與空氣中的氧氣反應，形成過氧化物和羰基化合物等發(fā)色基團，使材料逐漸變黃。例如，在戶外使用的透明 ABS 產品，如汽車的透明塑料配件、戶外燈具外殼等，經過數(shù)月的陽光照射后，就會出現(xiàn)明顯的泛黃現(xiàn)象。
接觸化學物質：如果透明 ABS 接觸到一些化學物質，如有機溶劑、酸堿等，可能會發(fā)生化學反應導致泛黃。例如，某些清潔劑中的有機溶劑成分可能會溶解或溶脹 ABS 材料，使其內部結構發(fā)生變化，同時引發(fā)化學反應。強酸堿會對 ABS 材料的化學鍵進行攻擊，破壞其化學結構，導致顏色改變。另外，與一些含有氧化性物質（如含氯消毒劑）的環(huán)境接觸，也會加速材料的氧化過程，引起泛黃。
高溫高濕環(huán)境：在高溫高濕的環(huán)境中，透明 ABS 材料的穩(wěn)定性會受到影響。一方面，高溫會加速材料的熱氧化過程；另一方面，濕度的增加為水解反應提供了條件。ABS 中的酯鍵在高溫高濕環(huán)境下可能會發(fā)生水解，產生的小分子化合物會進一步參與氧化反應，使材料發(fā)黃。例如，在一些熱帶地區(qū)的戶外設施或者潮濕的工業(yè)環(huán)境中，透明 ABS 產品更容易出現(xiàn)泛黃的問題。
3、材料本身因素
添加劑問題：為了改善透明 ABS 的某些性能，如抗沖擊性、加工流動性等，會添加各種添加劑。如果添加劑的質量不佳或者添加量不當，可能會導致材料泛黃。例如，一些低質量的抗氧劑在使用過程中可能無法有效地抑制材料的氧化反應，反而會因為自身的分解或者與其他成分的反應產生有色物質。另外，某些潤滑劑或脫模劑如果添加過量，在材料表面形成的殘留物可能會與環(huán)境因素相互作用，導致材料泛黃。
原材料質量差異：不同廠家生產的透明 ABS 材料質量可能存在差異。原材料的純度、聚合工藝等因素都會影響材料的性能和穩(wěn)定性。如果在生產過程中使用了質量較差的單體或者聚合反應不完全，材料內部可能會殘留一些雜質或未反應的單體。這些雜質在后續(xù)的使用過程中可能會引發(fā)化學反應，導致材料泛黃。
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